Zacieranie betonu na dużych powierzchniach. Jak zapewnić jednolitość i estetykę wykonania?

Zacieranie betonu to proces, który polega na wygładzaniu i wzmocnieniu powierzchni betonowej. Jest to niezbędny etap podczas układania posadzek, tworzenia schodów, czy wykonywania płyt fundamentowych. Celem zacierania jest nie tylko uzyskanie gładkiej powierzchni, ale także poprawa właściwości technicznych. W naszym artykule przedstawimy różne metody zacierania powierzchni oraz przytoczymy kilka wskazówek, gdzie najlepiej je zastosować.

Dlaczego zaciera się beton? Po pierwsze, zwiększa to wytrzymałość tego kompozytu, co sprawia, że konstrukcje stają się bardziej odporne na obciążenia mechaniczne. Po drugie, zacieranie poprawia odporność betonu na ścieranie, co jest istotne w przypadku posadzek narażonych na intensywny ruch i siły tarcia, na przykład w miejscach przemysłowych. Ponadto proces ten zmniejsza ryzyko powstawania rys skurczowych i pęknięć na powierzchni, co przekłada się na trwałość konstrukcji.

Mechaniczne metody zacierania betonu są niezbędne do prac na dużych powierzchniach, takich jak hale produkcyjne, magazyny czy szkoły. Do tego celu wykorzystuje się specjalne maszyny zwane zacieraczkami do betonu, które działają poprzez obrót metalowych elementów roboczych (talerza lub szerokich łopatek) w stałym kontakcie z powierzchnią betonu. Wysoki nacisk maszyny umożliwia dokładne zacieranie.

Kolejną różnicą jest podział na zacieranie na gładko i na ostro. Zacieranie na gładko, znane również jako metoda DST, polega na wtarciu w powierzchnię wylewki specjalnej posypki. Zawiera ona twarde kruszywa, dodatki mineralne i spoiwo. Po wtarciu w powierzchnię posypka integruje się z betonem, tworząc gładką i odporną na czynniki eksploatacyjne warstwę. W niektórych przypadkach dodaje się do niej barwniki, umożliwiając uzyskanie pożądanego koloru powierzchni posadzki.

Natomiast zacieranie na ostro jest stosowane zarówno w domach mieszkalnych, jak i w obiektach publicznych. Polega na wygładzeniu surowej powierzchni betonu bez użycia dodatków za pomocą specjalnej zacieraczki śmigłowej lub talerzowej. Ta metoda przygotowuje powierzchnię, która jest spójna i wytrzymała. Choć wylewka powstaje nieco szorstka, nadając się idealnie pod układanie na niej ostatecznych materiałów wykończeniowych, takich jak panele czy płytki.

Oferta zacieraczek do betonu marki Swepac (https://swepac.pl/obrobka-betonu/zacieraczki-do-betonu/) jest doskonałym rozwiązaniem zarówno dla małych, jak i dużych inwestycji budowlanych.

Wśród dostępnych opcji znajdują się zacieraczki spalinowe TR, które są kompaktowymi urządzeniami napędzanymi silnikami spalinowymi marki Honda. Swepac oferuje modele wyposażone w silniki GX160, GX200 lub GX270, co pozwala dopasować zacieraczkę do konkretnych potrzeb i rodzaju powierzchni. Te zacieraczki doskonale sprawdzą się na mniejszych powierzchniach. Dodatkową ich zaletą jest regulowany uchwyt, który umożliwia dostosowanie go do preferencji operatora.

Jeśli projekt wymaga obsługi dużych powierzchni, idealnym wyborem może być zacieraczka samojezdna TR 2000-HRM. Ten sprzęt jest napędzany silnikiem spalinowym Honda GX690 o mocy 18 kW, co gwarantuje szybką obróbkę świeżego betonu. Wygodne siedzenie umieszczone na odpowiedniej wysokości zapewnia doskonałe pole widzenia dla operatora.

Kiedy zacząć proces zacierania betonu? Jeśli zacznie się za wcześnie, może to prowadzić do tego, że materiał będzie nadal zbyt płynny i nie będzie się dało go efektywnie zacierać. Z kolei rozpoczęcie prac zbyt późno może skutkować nieskutecznym zacieraniem. Optymalnym momentem do rozpoczęcia zacierania betonu jest kilka godzin po wylaniu posadzki.

Warto jednak pamiętać, że czas ten jest uzależniony od różnych czynników, takich jak temperatura otoczenia czy wilgotność powietrza. Przyjmuje się, że proces zacierania betonu można rozpocząć po około 4-12 godzinach od betonowania. Istnieje jednak sposób, aby dokładniej ocenić gotowość powierzchni do zacierania.

Jednym z praktycznych rozwiązań jest tzw. test odcisku buta. Polega on na tym, że po wejściu na twardniejącą powierzchnię głębokość śladu stopy nie powinna przekraczać od 2 do 4 mm. Gdy ten warunek jest spełniony, można rozpocząć proces zacierania.

Jak więc zacierać beton na ostro zacieraczką? To działanie polega na jednoczesnym zacieraniu większego fragmentu wylewki, przesuwając zacieraczkę na prawo lub lewo. Warto stale monitorować ten proces, dbając o równomierne pokrycie całej powierzchni. W przypadku zauważenia nierówności lub miejsc wymagających poprawy, należy je natychmiast skorygować.

Po zacieraniu trzeba pozostawić betonowi czas na odpowiednie wyschnięcie i utwardzenie. Czas schnięcia również może być zależny od rodzaju betonu i warunków otoczenia.

Prawidłowe zacieranie betonu to kluczowy element procesu tworzenia powierzchni betonowych. Poprawia on nie tylko wygląd, ale także wytrzymałość konstrukcji. Poprzez zacieranie betonu można osiągnąć wyższą odporność na ścieranie powierzchni, co jest istotne w przypadku intensywnie eksploatowanych obszarów, np. w szkołach. Pozwala też uzyskać gładką i estetyczną powierzchnię, która jest gotowa do dalszego wykończenia, na przykład poprzez układanie płytek.

Dlatego zachęcamy do starannego wyboru narzędzi i technik zacierania oraz do dbania o prawidłowy przebieg tego kluczowego etapu projektu budowlanego.

Chcesz być na bieżąco z informacjami z Torunia i okolic? Obserwuj nas na Facebooku oraz Instagramie.